环保喷漆房喷漆工艺主要流程

一：除油

1．去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧化钠4%, 磷酸钠4%,磷酸三钠4%,OP-10 乳化液0.3%,温度90~95℃,处理时间5~8 分钟.处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净.

2．去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用KL-13 型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末) ,使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快) ,时间5~10 分钟,槽液PH 值:7.

3．塑料制品的表面除油,用槽浸法.选用KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%, 温度40~65℃,时间5~10 分钟.

4.清洗(除油后用水清洗)

二：除锈

1.采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸, 缓蚀剂3%,温度:常温.处理时间3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在.

2.清洗(除锈后用水清洗)

三：表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每1~3 公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为PH 值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟.

四：磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂,B 剂——补加剂,C 剂——促进剂.

1, 槽液配制:槽内加水3/4 体积,按每25~30 公斤/吨的量加入A 剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7 公斤/吨的用量) ,最后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时,按每0.5~0.7 公斤/吨的量加入C 剂,搅拌均匀待用.

2, 使用工艺参数:总酸度18~35 点,游离酸度0.5~1.5 点,促进剂2~3 点,温度35~45℃, 浸磷时间5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗应彻底, 清洗后应迅速干燥.

3, 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6 公斤 /吨补加B 剂可上升1 点.游离酸度上升时按每0.4 公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1 点,游离酸度下降可按每6 公斤/吨加入B 剂,游离酸度可上升1 点.槽液温度过低或C 剂添加过多或B 剂补加不足,游离酸度可能降到0.4 点以下,出现这种情况时要按每0.9 公斤/吨添加B 剂,游离酸度上升0.1 点,当C 剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发.

4.清洗(磷化后用水清洗)

5.干燥(磷化,清洗后使待喷漆工件干燥)

五：喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作: ①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类,空气压力,喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定. ①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm ②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa ③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm 为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重叠1/3 为宜) ,喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢.

六：干燥

1, 一般ABS,PC 等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35 分钟.

2, 烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃, (丙烯酸漆需静止放上10 分钟再进行烘烤)时间30~35 分钟.